传统粉末冶金用来压制各种汽车零配件，如齿轮，各种盖板。粉末冶金制造零件的方法是用液压机将金属粉末压进模具中，使粉末在模具里面挤压成型，有粉末状变成固体。用液压机把粉末挤压到模具成型的方法就叫做粉末冶金技术。

制造这种抗磨粉末冶金轴承，第一步，将下面金属按质量分数碳0.01%，磷0.01%，硫0.01%，钙0.01%，钠0.01%，硅0.01%，锰0.01%，钒0.01%，钼0.1%，铬0.1%，镍0.1%，钨0.1%，锡1%，锌1%，铅0.1%，铝1%，镉0.1%，青铜95.8%，锑0.1%，银0.1%，砷0.1%，钴0.1%，铋0.1%，碲0.1%混合到一起，在中频感应炉里面解热到1500摄氏度，充分搅拌混合只制造成合金，然后将这种合金用粉碎机制成1000目的粉末。

第二步，将金刚石粉碎成1000目的粉末，将石墨粉碎成1000目的粉末，刚玉粉碎成1000目的粉末。

第三步，将上面合金粉末，金刚石粉末，石墨粉末，刚玉粉末按照质量比100：1：1：1用搅拌机充分搅拌混合，制成最终的金属粉末。

第四步，用液压机将最终的金属粉末压进模具中制造成轴承的外圈，用液压机将金属粉末压进模具中制造成轴承的内圈，用液压机将金属粉末压进模具中制造成轴承的滚珠。

第五步，用电阻炉将轴承的外圈，内圈，滚珠，加热到500摄氏度，使上面三个零件内部更加紧固。

第六部，将外圈，内圈，滚珠装配成一个轴承。装配时，首先将内圈放入到外圈里面，再将一个滚珠放到内圈和外圈中间，不断转动内圈，不断向内圈和外圈中间放入滚珠，直到把8个滚珠放入到内圈和外圈之间，这样就制造好一个轴承。

由于这种轴承的青铜合金里面添加了金刚石，刚玉，由于金刚石，刚玉的硬度比较高，所以它比较耐磨。

由于这种轴承的青铜合金里面添加了钼，铬，镍，钨，由于钼，铬，镍，钨的硬度比较高，所以青铜合金的硬度比较大。

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